建國初期，我國石材工業(yè)開始起步，改革開放后中國石材產(chǎn)業(yè)得到迅速發(fā)展，到20世紀(jì)90年代我國石材的出口量、產(chǎn)量和消費(fèi)量已經(jīng)達(dá)到世界第一位。近年來，在國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的帶動(dòng)下，石材產(chǎn)業(yè)努力克服國際金融危機(jī)的影響，進(jìn)出口量持續(xù)增長。例如在2010年全國石材進(jìn)出口總額、數(shù)量均比2009年有較大增長，分別為63.95億美元、3386萬噸，比2009年分別增長26.26%和15.41%。2011年，中國石材進(jìn)出口累計(jì)3720萬噸，同比增長9.5%；進(jìn)出口額累計(jì)76億美元，同比增長18.0%。而2012年到2014年，中國石材行業(yè)的發(fā)展更是逐年快速增長。

石材進(jìn)出口量的持續(xù)增長，說明了我國有著巨大的石材消費(fèi)市場(chǎng)和強(qiáng)大的石材加工能力，中國已成為真正意義上的世界石材大國。但是，隨著石材工業(yè)的快速發(fā)展，石材加工中的一些問題也逐漸顯露出來，在石材礦石加工過程中資源浪費(fèi)嚴(yán)重，石材廢料的任意排放造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞等問題嚴(yán)重制約著石材產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、石材加工中存在的問題

我國有著豐富的石材資源，但是在石材資源的開采和加工過程中仍普遍采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，加工技術(shù)、設(shè)備落后，不但影響了石材生產(chǎn)效率，造成石材荒料成材率低、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，而且在鋸切和研磨的過程中產(chǎn)生大量邊角料、鋸屑和磨屑等廢料，直接導(dǎo)致了石材資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。此外，許多石材加工企業(yè)沒有充分利用加工過程中產(chǎn)生的廢料，造成資源浪費(fèi)嚴(yán)重，石材加工廢水的排放給周邊水體造成了嚴(yán)重的污染，生產(chǎn)過程中粉塵的任意排放對(duì)工作人員、周邊群眾的身體產(chǎn)生了極大的傷害。總體而言，目前我國石材業(yè)對(duì)資源的控制力還不夠強(qiáng)，石材的加工生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的保護(hù)較差。走資源節(jié)約、環(huán)境友好、可持續(xù)發(fā)展之路是石材行業(yè)發(fā)展的必然，也是時(shí)代提出的最基本的要求。高效利用石材資源，提升創(chuàng)新石材加工工藝，減少石材加工污染對(duì)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的建設(shè)具有十分重要的意義。

二、石材資源高效利用及節(jié)能減排措施

2.1提高石材加工技術(shù)水平

在加工過程中降低石材資源消耗的措施在于減少石材廢料的產(chǎn)生，石材廢料大多來源于石材鋸切和拋磨的過程，除去人的因素外，主要是由加工設(shè)備及工藝決定的。改善鋸切方法和采用鋸縫窄的鋸切工具、加工精度高的拋磨設(shè)備是石材企業(yè)有效降低荒料損耗率、提高生產(chǎn)率和增加經(jīng)濟(jì)效益的途徑。隨著新技術(shù)的出現(xiàn)，石材加工設(shè)備已不斷得到改進(jìn)，加工工藝也不斷得到提高。砂鋸、拉鋸、組合鋸的出現(xiàn)更使板材的加工技術(shù)向前推進(jìn)了一大步，生產(chǎn)效率顯著提高，資源浪費(fèi)現(xiàn)象也得到有效控制。如近年來超薄高效組合圓鋸片的研制成功、全自動(dòng)連續(xù)拋磨機(jī)的應(yīng)用等都使得生產(chǎn)效率得到大幅提升，加工過程中產(chǎn)生的廢料也大量減少。降低石材消耗的另一主要措施在于節(jié)約使用石材用料。隨著加工技術(shù)水平的提高，石材產(chǎn)品也越來越向薄型化發(fā)展，相對(duì)于傳統(tǒng)裝飾石材板，薄型、超薄型石材節(jié)約石材資源、節(jié)能環(huán)保、在實(shí)際應(yīng)用中能夠大大減輕主體負(fù)荷、降低工程造價(jià)。隨著超薄對(duì)剖與定厚技術(shù)、板面自動(dòng)拋光及磨邊等關(guān)鍵技術(shù)的日趨成熟，目前大理石板材最薄可達(dá)2mm，規(guī)格最大可做到1200mm×2400mm，花崗巖板材厚度最薄可達(dá)3mm，規(guī)格可大至1200mm×1200mm。由超薄石材和基板復(fù)合而成的一種新型石材裝飾材料——超薄石材復(fù)合板。

經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，加工技術(shù)水平不斷提升，逐漸呈現(xiàn)出重量輕、強(qiáng)度高、利廢環(huán)保、節(jié)約礦產(chǎn)資源等非復(fù)合天然石材產(chǎn)品難以媲美的顯著優(yōu)點(diǎn)。

2.2綜合利用石材廢料

為減少石材資源在加工過程中的損失，除了采用新設(shè)備、提高加工技術(shù)水平以外，最重要的就是研究開發(fā)石材廢料的綜合利用技術(shù)，使石材廢料資源化、高值化。目前廢棄石料綜合利用的主要途徑有：利用石材邊角料生產(chǎn)石材馬賽克，利用廢石料、廢石粉生產(chǎn)人造合成石和人造異型石材。利用廢石料生產(chǎn)水泥基人造石的工藝流程，利用廢石料替代顏料生產(chǎn)水泥基人造石，既解決了原來的色彩不均的問題，同時(shí)也使廢石料得到了有效利用。石材廢渣、廢石粉等還可用于生產(chǎn)鑄造用砂、化工產(chǎn)品填充劑、建筑粉刷涂料和防水材料等。例如以廢石粉為主要原料，加入粘接劑及助劑研制成仿石涂料，該生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)設(shè)備投資小，石材廢料利用率高。此外，在石粉、石渣中加入適當(dāng)?shù)乃唷⒐袒瘎┙?jīng)攪拌壓胚，可制成新型材料，如前述利用廢石料、廢石粉制備石材復(fù)合板的免燒基板。此外，廢石料、廢石粉用于生活用煤中，不但能夠減少用煤量，還可以起到助燃和脫硫的作用，降低二氧化硫有害氣體逸出量，改善室內(nèi)外的空氣質(zhì)量；在電焊條的制造中加入適量的石粉，可起造渣作用，防止焊接熔池及空氣進(jìn)入到電弧中。石材加工中產(chǎn)生的廢石漿，經(jīng)過固液分離、干燥后可用作水泥原料，也可以作為生產(chǎn)涂料、塑料、橡膠等的填充原料。

2.3 石材粉塵、廢水的污染防治

在石材加工過程中往往伴隨著大量粉塵、廢水的產(chǎn)生，隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)石材加工業(yè)的環(huán)境保護(hù)呼聲不斷提高，改善石材工廠環(huán)境、減少粉塵及廢水污染越來越受到石材加工企業(yè)的重視。在防治粉塵污染的措施上，一些石材企業(yè)在使用先進(jìn)防塵加工設(shè)備，配備相應(yīng)的吸塵裝置的同時(shí)，也組織技術(shù)人員研究改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，創(chuàng)新加工工藝，從根本上減少污染物的排放。如在人造石粒狀材料輸送過程中，開放式輸送環(huán)境容易造成大量粉塵。例如，佛山市龍美達(dá)石業(yè)有限公司通過技術(shù)創(chuàng)新，使用能夠保證石材粒料在密閉狀態(tài)下輸送、技術(shù)比較成熟的氣送技術(shù)和設(shè)備來輸送石材粒料，技術(shù)人員在幾大關(guān)鍵技術(shù)上對(duì)氣送系統(tǒng)進(jìn)行了創(chuàng)新改造，最終解決了石材粒料輸送方式存在的污染環(huán)境和浪費(fèi)資源問題，同時(shí)降低了生產(chǎn)能耗，提高了生產(chǎn)效率。

絕大多數(shù)石材加工企業(yè)均采用切割機(jī)加工石板材，在加工過程中清水冷卻刀具（磨具）、排除磨屑和清洗表面，產(chǎn)生大量工業(yè)廢水。由于石材加工廢水的主要污染物為固體懸浮物，在處理加工廢水的技術(shù)中，采取絮凝、沉淀等處理工藝，可實(shí)現(xiàn)石材加工廢水的達(dá)標(biāo)排放和廠區(qū)回用。如張?jiān)品宓葓?bào)道采用絮凝沉淀及過濾工藝對(duì)石材加工廢水進(jìn)行處理。龍美達(dá)石材集團(tuán)在工廠建立了石材加工廠污水集中處理系統(tǒng)，減少了粉塵的污染，同時(shí)提高了加工廢水的循環(huán)利用。